Desteklerin Modelle Temas Ettiği Yüzeylerde Hasarı Azaltma Taktikleri

3D baskıda desteklerin model yüzeyine temas ettiği noktalar, çoğu zaman iz, pürüz veya mikroskobik hasar oluşumuna neden olabilir. Özellikle detaylı, pürüzsüz yüzeyli ya da ince modellerde bu hasarı en aza indirmek için hem baskı öncesi hem de sonrası bazı taktikler uygulanabilir.

1. Baskı Öncesi Taktikler

a) Support Interface Layer Kullanımı

  • 2–4 katman interface (ara katman) kullanmak, doğrudan modelle destek arasına tampon oluşturur.
  • Özellikle PLA’da PETG veya HIPS gibi farklı filament ile interface uygulamak, desteklerin iz bırakmadan ayrılmasını kolaylaştırır.

b) XY ve Z Mesafesini Artırmak

  • XY distance 0.4 mm ve üstü, Z distance ise 0.25–0.3 mm arası, temas şiddetini azaltır.
  • Çok ince modellerde değerleri biraz daha artırmak yüzeydeki mikro hasarı azaltır.

c) Doğru Destek Tipi Seçimi

  • Tree veya organic support tipleri, klasik desteklere göre çok daha az yüzey temasıyla hasarı düşürür.
  • Normal support gerekiyorsa, “support contact shape” gibi ayarlarla teması minimize edin.

d) Baskı Hızı ve Soğutma

  • Destekle temas eden model katmanlarında fanı %100’e çıkarıp baskı hızını düşürmek, filamentin daha az kaynaşmasını sağlar.

2. Baskı Sonrası (Post-Processing) Taktikleri

a) Destekleri Doğru Sıcaklıkta Çıkarmak

  • Baskı henüz ılıkken desteklerin çıkarılması hem yüzey hasarını hem de mikro çatlakları azaltır.

b) Hassas Temizlik

  • Maket bıçağı, cımbız veya ince zımpara ile izler dikkatlice alınabilir.
  • Çok küçük pürüzler için 600–1000 grit zımpara önerilir.

c) Dolgu ve Yüzey Düzleştirme

  • Gerekirse yüzey macunu, primer veya dolgu spreyi ile izler kapatılabilir.
  • Resin bazlı yüzey düzleştiriciler, hassas işlerde başarılı sonuç verir.

3. Model Yönlendirmesi

  • Desteklerin temas edeceği yüzeyleri, modelin arka/alt kısmına denk getirmek izleri daha az görünür kılar.

Sonuç

Modelde destek teması nedeniyle oluşan yüzey hasarını minimuma indirmek, doğru interface layer ve mesafe ayarları ile başlar; baskı sonrası dikkatli temizlik ve gerekirse dolgu işlemleriyle tamamlanır. Destek stratejinizi ve ayarlarınızı modele özel olarak optimize etmek, en iyi sonuçları sağlar.