3D baskı sürecinde dilimleme yazılımı (slicer), dijital modeli katmanlara çevirip yazıcının anlayacağı G-code çıktısını üretir. Bu aşamadaki ayarlar, baskı kalitesinin temelini oluşturur. Ancak pek çok kullanıcı, farkında olmadan hatalı slicer ayarlarıyla baskıya başlar ve kötü sonuçlar alır. Bu yazıda en yaygın slicer hatalarını ve baskı üzerindeki etkilerini inceliyoruz.
1. Yanlış Layer Height (Katman Yüksekliği)
- Nozzle çapına uygun olmayan katman yüksekliği kullanmak, katmanların birbirine yapışmasını zorlaştırabilir.
- Örneğin, 0.4 mm nozül ile 0.32 mm üzeri katman yüksekliği kullanmak yüzey bozulmalarına neden olur.
2. Hatalı İlk Katman Ayarları
- İlk katman çok ince veya çok hızlı yazılırsa tablaya yapışma sorunu yaşanabilir.
- Çok yüksek nozzle offset değeri de aynı şekilde ilk katmanın tutunmasını engeller.
3. Gereğinden Fazla veya Yetersiz Infill (Dolgulu Alan)
- %100 infill genellikle gerekli değildir ve baskı süresini ciddi şekilde artırır.
- Çok düşük doluluk ise yapısal zayıflığa ve üst katmanlarda çökme riskine yol açar.
4. Gereksiz Destekler (Supports)
- Destek ayarları yanlış yapıldığında modelin ulaşılması zor bölgelerine destek yapabilir veya çıkarması zor destekler oluşturabilir.
- Gereksiz destek hem malzeme israfına hem de yüzey bozulmalarına yol açar.
5. Aşırı Hız Ayarları
- Yazıcının kaldırabileceğinden yüksek hızlarda baskı yapmak katman kayması, yüzey bozukluğu ve kötü detay çözünürlüğü yaratır.
- Detaylı parçalar için düşük hız önerilir.
6. Yanlış Sıcaklık Ayarları
- Filament türüne göre sıcaklık ayarının doğru yapılmaması akış sorunlarına, katman yapışma problemlerine ve yüzey kusurlarına neden olur.
- Soğutma fanının filament türüne uygun açılması da önemlidir.
7. Duvar Sayısı ve Üst/Alt Katmanların Az veya Çok Ayarlanması
- Yetersiz dış duvar sayısı (örneğin sadece 1) modelin kırılgan olmasına neden olur.
- Çok fazla duvar ve üst katman ise gereksiz filament tüketimine yol açar.
Bambu Lab ve Bambu Studio Özelinde Ayar Tavsiyeleri
- Bambu Studio’da dilimleme ayarları, yazıcının modeline (X1, P1P, P1S) göre optimize edilmiş profillerle gelir. Bu hazır profiller çoğu kullanıcı için başlangıçta yeterlidir.
- “Expert Mode” aktif edildiğinde, sıcaklık, hız, retract ve destek ayarları detaylı biçimde kişiselleştirilebilir. Ancak gereksiz değişikliklerden kaçınılmalıdır.
- Örneğin P1 serisi yazıcılarda çok yüksek hız ayarları desteklenmediği için, baskı hızları X1 profillerinden manuel olarak uyarlanmalıdır.
- Bambu Studio’nun “OrcaSlicer” tabanlı yapısı sayesinde kullanıcılar gelişmiş ayarlara da ulaşabilir ancak dilimleme motoru Bambu donanımıyla sıkı entegre olduğu için ayarların güncel firmware ile uyumlu olduğuna dikkat edilmelidir.
- “Flow Calibration Test” ve “Temperature Tower” gibi araçlar, doğrudan Bambu Studio arayüzü üzerinden kolayca başlatılabilir.
- AMS sisteminde destek malzemesi ile ana filamentin uyumluluğu mutlaka kontrol edilmeli; Bambu Studio’da çoklu malzeme için “Support Material” bölümü doğru seçilmelidir.
- Yazıcı firmware sürümüne göre bazı slicer ayarlarının etkisi değişebilir. Özellikle “vase mode”, “z-seam” ve “ironing” gibi ayarlar yazıcının yazılım yeteneklerine göre etkili çalışır.
- Bambu Studio yazılımında yer alan “Basic”, “Standard” ve “Expert” modları arasında geçiş yaparak fazla karışık ayarlarla uğraşmadan iyi sonuçlar alınabilir.
- Modelin türüne göre yerleşik profiller kullanılmalı; manuel ayarlar gerektiğinde sadece küçük değişikliklerle ilerlenmelidir.
- AMS kullanılıyorsa, destek ayarlarında destek malzemesiyle ana malzeme uyumu kontrol edilmelidir.
Sonuç
Slicer ayarları baskı sonucunu doğrudan belirler. Sık yapılan hatalardan kaçınmak için ayarların ne işe yaradığını bilmek, gerekirse küçük test baskıları ile sonuçları gözlemlemek gereklidir. Özellikle hızlı baskıya odaklanan modern yazıcılarda, slicer yazılımı ile yapılan her küçük ayar büyük fark yaratabilir.